13mの業界最大の洗浄槽を保有し、
大型部品・製品の酸洗い・洗浄に対応!

事例・実績

技術提案実例EXAMPLES OF TECHNICAL PROPOSALS

オリジナル治具を活用し、 半導体製造装置部品の酸洗い時の傷を防止!

Before

お客様より、半導体製造装置に使用される部品の酸洗い処理のご依頼をいただきました。半導体業界で使用される部品は、高品質なステンレス材が使われることが多く、その表面はわずかな傷も許されないという極めて高い品質基準が求められます。
ステンレス材は傷が目立ちやすく、非常にデリケートな材質でもあります。従来の酸洗い方法では、どうしても製品の取り扱い時に接触や干渉のリスクが避けられず、このデリケートな部品を安心して任せられる業者をお探しでした。

After

After

お客様の「傷厳禁」というご要望に対し、当社は酸洗槽内での製品の安全を確保するため、
専用の「オリジナル治具」を活用した処理方法をご提案・実行しました。

 

酸に強いプラスチック製オリジナル治具の設計・製作
酸洗いの薬品(酸)に侵されない耐薬品性の高いプラスチック材を選定し、製品の形状に合わせて専用の治具を設計・製作しました。この治具に一つ一つ製品をセットすることで、酸洗槽への投入時、洗浄中、引き上げ時の一連の工程で、製品同士が触れ合うことを物理的に防止します。治具を用いることで、部品は槽内で安定した状態に保たれ、傷のリスクを排除しつつ、薬品が製品表面に均一に行き渡るため、品質の安定にも寄与します。

Point

半導体製造装置部品のように、「絶対に傷が許されない」という極めて高い要求品質に対し、当社は標準的な処理方法に頼るだけでなく、製品の特性に合わせたオリジナル治具の設計・製作という独自のソリューションで対応しています。
酸洗いは薬品を扱うだけでなく、製品の取り扱い自体が品質に直結する工程です。
当社では、製品を傷から守るための設備的な工夫と、丁寧な作業、厳格な目視確認を徹底することで、お客様の信頼に応えています。デリケートな部品の酸洗いでお困りの際は、当社の治具設計・製作力を含めた技術提案にぜひご期待ください。

お気軽にお問い合わせください。

外観・耐食性を高める「酸洗い」や、主に配管内部、熱交換器、タンクなどの 残留物を除去する「耐圧・フラッシング」等を中心に光伸産業株式会社では、ステンレス化学洗浄や各種表面処理を行っております。
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オイルミストコレクターや熱交換器プレートの洗浄等、酸洗いい、化学洗浄でお困りの際はご相談ください!