酸洗いと電解研磨はどちらがきれいに仕上がりますか？

金属表面の酸化物（酸化スケール・錆など）を酸で溶解し、清浄な金属面を出す処理です。

溶接・切断・熱処理で損なわれた耐食性・美観を回復させるために必要です。放置すると錆・腐食が進行します。

酸化スケール・溶接焼け・錆の除去、耐食性向上、外観改善、塗装/めっきの密着性向上などです。

錆び取りは酸洗いの目的の一つですが、酸洗いはスケール除去・不動態皮膜の再生成なども含む広い概念です。

研磨は物理的に表面を削る処理、酸洗いは薬品で化学的に酸化物を溶解する処理です。複雑な内面にも酸洗いは対応できます。

ステンレスには硝弗酸系、鉄にはリン酸系を主に使用しています。詳細はウェブサイトの洗浄要領書をご確認ください。

サイズ・汚れの程度により異なります。軽いスケール除去は即日〜1日、複雑・大量品は数日かかる場合もあります。最短即日対応も可能です。

SUS304は白く濁ったマット調になります。白くなりにくくする方法もありますのでご相談ください。

溶接焼け・酸化スケールが残り耐食性が低下、錆・腐食が進行しやすくなります。

ステンレスは酸洗いが最終処理になる場合も多いです。鉄は必ずめっき・塗装などの後工程が必要です。

ほとんど変化しません。スケール・錆を除去するだけで素材自体が削れることはありません。寸法精度が重要な部品にも使用できます。

適切な処理を行えば傷はつきません。ただしピンホール等の溶接欠陥がある場合は液染みが生じることがあり、修正液でのフォローが可能です。

基本的には可能ですが、処理の目的と製品の状態により処理内容が変わります。ご相談ください。

油脂が付着している場合は脱脂処理が必要です。弊社でSUS・SS・その他材質の脱脂洗浄・禁油処理にも対応しています。

(協)福山金属工業センターの共同排水処理施設（処理能力423.8㎥/日、ISO14001取得）で適切に処理し、下水道基準以下まで浄化して放流しています。

目的によります。電解研磨は表面を平滑・光沢に仕上げますが、酸洗いはスケール・溶接焼けの除去が主目的でマット調仕上がりになります。

素材や目的によりますが、適切な処理であれば繰り返し可能です。状態を見て最適な方法をご提案します。

中和・水洗・乾燥後であればすぐに使用可能です。ただし鉄製品は酸化防止のための後処理が必要です。

製造業（プラント・造船・食品・医薬品）、建設業（公共工事）、めっき・塗装業などで広く使われています。

大型設備の保有・豊富な実績・出張対応力・短納期対応力などがポイントです。光伸産業はすべてを満たしています。