酸洗いと電解研磨はどう使い分けますか？

適切な電圧・時間管理が重要です。過剰な処理は母材を傷めるリスクがあります。詳細は弊社の「電解焼き取りの注意点」ページをご参照ください。

酸洗い後の適切なベーキング（水素除去処理）が有効です。高強度鋼では特に注意が必要です。ご相談ください。

汚れ・スケールの蓄積量・腐食の程度に応じて処理方法・薬品・処理時間を調整します。

不動態化処理（パシペート処理）との組み合わせで耐食性を高めることが有効です。海水環境での使用には十分な処理が推奨されます。

基本的に可能ですが、種類によっては均一に仕上がらない場合があります。サンプルでのテスト洗浄をお勧めします。

自社で調合したジェル状酸洗剤を機械で均一に吹き付けることでムラを防いでいます。仕上がりは浸漬処理とほとんど変わりません。

中和処理・水洗処理を十分に行うことで残留酸を除去しています。要領書でも工程を明記しています。

対応可能です。鉄イオン汚染の状態に応じた処理方法をご提案します。まずはご相談ください。

ご要望に応じて対応可能な場合があります。まずは詳細をお知らせください。

アルミの一部には対応可能ですが、すべての金属に適しているわけではありません。素材・目的に応じてご相談ください。

溶接・加工時の熱影響による不動態皮膜の損傷と、異種金属（鉄粉等）の付着による電食が主な原因です。酸洗いで除去・回復が可能です。

溶接時の高温により酸化皮膜が形成され、クロム欠乏層（鋭敏化）が生じるためです。酸洗いで除去・回復できます。

洗浄不足・中和不足・環境要因（湿度・塩分）・異種金属との接触などが考えられます。

適切な処理により不動態皮膜の再形成が促進され耐食性の回復が期待できます。不動態化処理との組み合わせでさらに効果的です。

すべてには適していません。ステンレス・鉄・アルミの一部には適していますが、銅・真鍮などには不向きな場合があります。

処理工程の分離・治具の洗浄・薬液管理の徹底などで対応しています。詳細はご相談ください。

発色（テンパーカラー）は溶接・加熱時の酸化により発生します。これを酸洗いで除去することが溶接焼け取りです。

硝酸とフッ酸を混合した強力な酸洗い薬品です。ステンレスの酸化スケール・溶接焼けを効率よく除去できます。取り扱いには専門知識が必要です。

酸洗い後に酸が残留していたり、乾燥が不十分な場合に変色することがあります。十分な水洗・中和・乾燥が重要です。

NAS等級や微粒子カウントなどの清浄度基準に応じた確認方法があります。ご要望の場合はご相談ください。

不動態皮膜を損傷させる可能性があります。酸洗い後は素手で触れず、清潔な環境で保管・取り扱いをお勧めします。

異種金属（鉄）の接触・鉄粉付着・加工時の鉄の混入が原因です。酸洗いで除去することで耐食性が向上します。

酸洗いはスケール・溶接焼けを除去する処理、電解研磨は表面を電気化学的に溶解して滑らかに仕上げる処理です。用途・目的に応じて使い分けます。

材質によりますが、ステンレスには硝弗酸系酸洗い、鉄にはリン酸系洗浄が基本です。硬いスケールには高温処理との組み合わせが有効な場合があります。

酸洗いにより表面を清浄化し不動態皮膜を再生することで改善できますが、腐食が深く進行している場合は痕が残ることがあります。

酸洗いで表面の清浄化・不動態化は可能ですが、鋭敏化そのもの（粒界腐食感受性の増加）の根本的な解決は材質選定・熱処理が必要です。まずはご相談ください。